三辊研磨机的操作如何 三辊研磨机工作原理

【导读】三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦，让剪切力作用到团聚物料上，实现物料由团聚到分散的研磨效果。三辊研磨机就是实现上述过程的专用

三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦，让剪切力作用到团聚物料上，实现物料由团聚到分散的研磨效果。三辊研磨机就是实现上述过程的专用机器，俗称“三辊机”。

三辊研磨机是高粘度物料十分有效的研磨、分散设备。

三辊研磨机的操作流程

1、使用前需检查各部件位置及锁紧是否正常，观察轧辊连动是否正常，同时清除辊面脏物。

2、启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。

3、双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。

检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。

4、工作停止后，清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刮刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。

三辊研磨机是高粘度物料有效的研磨、分散设备，主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液态浆料及膏状物料的研磨。

仪器网-专业分析仪器服务平台,实验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣传媒体。

相关热词

等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪*材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。

中斯特朗三辊研磨机价格3000元

S系列三辊研磨机技术参数

型号 参数			S65	S100	S150	S200	S260	S315	SM405	SM405 加长
辊筒直径		mm	65	100	150	200	260	315	405	405
辊筒工作长度		mm	125	250	300	500	695	755	810	1000
辊筒 转速	慢辊	r/min	32	28	28	19	19	19	15	15
	中辊	r/min	89	66	66	55	55	55	45	45
	快辊	r/min	250	152	152	155	155	155	135	135
电机功率		Kw	0.55/0.75	1.5	2.2	4	7.5	11	15	22
成品粒度		u.m	3-18/3次
参考效率		Kg/h	5	30	60	100	180	250	350	430
外型尺寸		Mm	440*420 *400	680*600 *700	820*800 *920	1180*1120 *980	1650*1350 *1100	1720*1550 *1180	2100*1950 *1350	2290*1950 *1350
重量		kg	80	300	500	800	2300	2800	5218	5500

通常情况下研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，精确细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。

405、315、260型三辊机用于批量生产，160、120、65型用于小批量或实验室用。研磨机有三个滚筒安装在铁制的机架上，中心在一直线上。

可水平安装，或稍有倾斜。是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。钢质滚筒可以中空，通水冷却。物料在中辊和后辊间加入。

由于三个滚筒的旋转方向不同（转速从后向前顺次增大），就产生很好的研磨作用。物料经研磨后被装在前辊前面的刮刀刮下。

三辊研磨机工作规程

启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。

双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刀。

三辊研磨机工作停止后

清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。

三辊研磨机使用说明

准备工作

检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源；

调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常；

清除辊面脏物用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手；

调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。

工作规程

启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。

双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刀。

工作停止后

清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。