水泥浆体性能试验方法

1 目的、适用范围和引用标准

本方法规定了水泥浆体制备及水泥浆体钢丝间泌水率的试验方法。

本方法适用于通用硅酸盐水泥及采用本方法测定的其他材料。

引用标准

《水泥净浆搅拌机》（JC/T 729）

《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224）

2 仪具与材料

2.1 水泥净浆低速搅拌机应符合现行《水泥净浆搅拌机》（JC/T 729）的规定。

2.2 水泥净浆高速搅拌机由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成。搅拌叶片

宜带有垂直齿的涡轮叶片；搅拌锅的材质为防锈金属材料或带有耐蚀电镀层的金属材料制

成，容积不应小于 5L；转速可调节，至少设有高速、低速两挡，大线速度不应低于 15m/s，

线速度范围 2.5~20.0m/s，其中 2.5~5.0m/s 为低速挡，15.0~20.0m/s 为高速档。

2.3 钢丝间泌水筒内径为 100mm、高为 160mm，小刻度值为 10mL，如图 T 0517-1

所示。

2.4 预应力钢绞线应符合现行《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224）要求的预应

力混凝土用钢绞线，“1×7”中公称直径为 12.7mm 的标准型钢绞线，长度 2 000~2200mm。

2.5 水泥标准养护箱箱内温度 20℃±1℃，相对湿度大于 90%。

2.6 量筒容积不应小于 10mL、分度值为 0.2mL。

2.7 电子天平大量程不小于 1 000g，感量不大于 0.01g。

2.8 电子秤大量程不小于 20kg，感量不大于 1g。

3 试验环境

试验室温度为 20℃±2℃，相对湿度大于 50%。

4 水泥浆体的制备

4.1 水泥浆体可根据检测要求或用途，选择低速搅拌机或高速搅拌机制备。

4.2 采用低速搅拌机制备先将搅拌锅和搅拌叶片用布湿润，拌和水倒入搅拌锅中，将

称好的 500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升

至搅拌位置，启动搅拌机，低速挡位搅拌 120s，停 15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入0

V

1

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79

锅中间，继续高速挡位搅拌 120s 停机。

4.3 采用高速搅拌机制备拌和之前先用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶，但搅拌锅内不能留

存有明水。将 1/2 水倒入搅拌锅中，再依次加入水泥或其他胶凝材料及外加剂。先用线速度

不应低于 2.5m/s～5.0m/s 搅拌 30s 后加入剩余的水；再采用线速度 15.0m/s～20.0m/s 的高速

搅拌 5min 后停止。

5 试验步骤

5.1 钢绞线表面应进行除油除锈处理。

5.2 将制备的水泥浆静置 10min，待水泥浆中因搅拌引入的大气泡消失后缓慢注入钢丝

间泌水筒中，注入水泥浆体积约为 800mL，并记录其准确体积（

），至 0.2mL。

5.3 在正中心位置插入一根预应力钢绞线至钢丝间泌水筒底部。

5.4 静置 3h 后用吸管吸出水泥浆表面泌出的水，移入 10mL 的量筒内，测量泌水量（

），

至 0.2mL。