电液伺服*试验机 2000kN 微机控制介绍(电液伺服*试验机 2000kN 微机控制产品详情)

什么是电液伺服*试验机

微机控制电液伺服*试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能,具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点,并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

电液伺服*试验机技术要求

1. 电液伺服*试验机主要用于钢材等金属和非金属材料的力学试验。上空间为拉伸空间、下空间为压缩空间。本机属于GB/T 228.1-2010《金属拉伸试验方法》国家标准起草单位的产品,并完全满足GB/T228.1-2010《金属拉伸试验方法》规定的对试验机的技术要求。满足抗压弹模试验。具有应力速率控制、应变速率控制和位移速率控制等三种控制方式,三种控制方式可平滑切换。

2. 微机中文版操作系统试验软件,自动求取ReH、ReL、Fm、Rp0.2、Rt0.5 、E 、Rm、Ae等相关参数,自动绘制应力-应变、变形-时间、位移-时间等参数曲线图,可与EXCEL、ACCESS等软件进行数据通讯,满足国家标准和国际标准中对试验的操作、结果和数据的求取。

电液伺服*试验机主要技术指标

1. 主机结构:双空间主机结构(含四根光杠和两根丝杠并配置防尘罩)

2. 电机*大试验力:2000kN

3. 试验机等级:0.5级

4. 有效测量范围:1%--100%

5. 试验力分辨率:500000码

6. 试验力测量准确度:±0.5%

7. 变形测量准确度:优于示值的±0.5%

8. 位移分辨率: 0.001mm

9. 油缸行程: 250mm

10. 拉伸钳口间*大距离: 700mm

11. 圆试样夹持直径:φ15-30mm,φ30-55mm,φ55-70mm,

12. 扁试样夹持厚度:10～40mm

13. 位移速率控制调节范围:0.1—80mm/min

14. 控制油源:采用一体化伺服控制油源

15. 试样夹持方式:自动液压夹持

16. 主机外形尺寸:1236x914x2740mm

17. 弹模采集方式:光栅尺自动采集,信号直接输入试验软件,自动绘制输出弹模曲线。

电液伺服*试验机数据采集测控系统性能指标:

1. 采用工业控制系统级记忆插头,标定数据存在记忆插头中,有别于传统试验机标定系数直接存储于软件中,这样即使计算机操作系统崩溃,也无需对设备进行重新校准标定,只需要将记忆插头中的数据导入软件即可。

2. 网口控制通讯通道:1路

3. 模拟通道数量: 4路模拟输入 ;数字通道数量:3路数字输入

4. 输入输出端口:8路输入输出I/O

5. 变形示值相对误差:±0.5%(对应量程50mm,分辨力优于0.1微米)

6. 控制输出脉宽频率:1000Hz

电液伺服*试验机关键配置

1. 主机结构:2000kN六柱主机结构,丝杠配置防尘罩,工作台面配置工程防腐耐磨垫。

2. 闭环测控系统一套(提供国家认可的采集系统校准证书)

3. 控制阀:原装进口意大利ATOS伺服阀一只

4. 负荷传感器:高精度轮幅式负荷传感器一只

5. 油泵:采用日本进口低噪音齿轮泵一台

6. 电子引伸计:标距100mm,变形25mm 一只

7. 联想专用台式电脑一台

8. *测试软件一套(提供自主知识产权的软件著作权登记证书和国家认可的第三方测评报告)

9. 弹性模量测量软件一套

10. 拉伸夹具(圆钳口φ15-30,φ30-55,φ55-70)各一套

11. 平钳口:10～40mm一套

12. 主机三面防护网一套

13. 调平压缩装置一套

14. 抗压弹模测量装置一套

15. 抗压弹模支架一套

16. 随机工具一套

电液伺服*试验机产品质量和售后服务保障:

1. 设备制造厂商为高新技术企业;产品获得国家重点新产品认证并提供证书证明文件。

2. 整机产品通过CE安全认证,提供职业健康安全管理系统认证证书。

3. 每年至少2-3次现场回访,在长沙设有服务中心

4. 设备交由指定地点,及时派专业技术人员到用户现场,在*短的时间内完成就位、安装、调试。

5. 半小时响应用户咨询,1小时为用户提供解决方案,12小时内到达用户现场,排除故障。