【涡流探伤仪】涡流探伤仪工作方法

1.涡流探伤仪的试验方法

涡流探伤仪是用于金属在线、离线探伤的新一代涡流设备。它采用了先进的数字电子技术以及微机技术，操作简单、方便。为用户提供可靠、稳定的操作平台，具备高灵敏的性能指标。

涡流探伤仪基本试验方法

涡流检测是以电磁感应为基础的，它的基本试验方法可以描述为当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于线圈中交变的电流产生交变的磁场，从而试件中会感生出涡流。涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能等的影响，而涡流的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化，因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以得出被测试件的导电性差别及有无缺陷等方面的结论。

具有相对独立的检测通道，可分别连接不同规格的检测探头，用于同时检测金属纵向裂纹或横向缺陷(如驳口)的缺陷信号，因此，该仪器特别适用于在线以及离线检测，并且可以在无磁饱和器的条件下进行调试检测。

采用计算机中英文菜单人机对话，大屏幕双踪信号显示，多模式报警技术，以及独特的数字电子平衡技术，使得仪器操作更加容易、可靠。

智能金属涡流探伤仪具有64Hz～2MHz测试频率范围，能够适用于各种不同金属的检测要求，并且由于采用全数字化设计，因此，能够在仪器内建立标准检测程序，方便用户在改换金属管道规格时灵活调用。

可配耦合间隙要求很低的穿过式探头，亦可配接只有香烟盒大小的组合式平面探头，探头的选择完全根据用户的检测要求而定，且仪器能够适用于几乎所有厂家生产的涡流探头。此外，仪器可配置高精度延时打标模块，实现在线自动探伤。

2.涡流探伤仪的的特点及检测介绍

随着用户对焊接产品期望水平的提升，产品的焊接质量也变得愈来愈重要。用户期望所制造的产品及其部件的质量达到很高的水平，而且不会出现意外故障。

发生意外故障会给用户造成巨大的经济损失和严重的社会影响。不过，利用适当的检测技术，通常可以避免事故的发生。

通过在产品制造的早期阶段探测到焊缝的缺陷并进行补救，可以降低生产成本，还可以降低客户获得回报所需投入的成本，并延长产品的使用寿命。

涡流无损检测是完成产品预防性维护并确保产品安全性能的一种可靠、迅速、经济的方式。我们的涡流设备因其检测的可靠性和精确性在世界范围内享有盛名，而我们的客户服务和技术支持可以确保您的设备发挥出良好性能。

使用涡流技术检测焊缝

在焊缝检测的过程中，需要探测焊缝表面的断裂缺陷。在检测磁性材料时，如碳钢材料，一般会使用磁粉检测方式。不过，涡流检测有多种优势

无需使用消耗品，如墨水和对比颜料。

可以对难以接触的区域进行检测。

不需要对表面进行处理，如不需要去除漆层，节省了准备检测的时间以及检测后在表面上重新涂漆的时间。

提高了灵敏度使用特别开发的焊缝探头，可探测到较小的缺陷。

焊缝探头

经过特别研发的焊缝探头可以核查焊缝中的裂纹和腐蚀情况。以下示例为这种探头目前可以探测的区域

海上平台

楼房

桥梁

游乐园的骑乘游乐设施

轮船、小船、潜水艇等

吊车

电线杆

飞机

设计焊缝探头的目的是使探头具有超级防磨性能这种探头不仅可以对粗糙的焊缝表面进行检测，而且还可以发现焊缝中的任何缺陷。

涡流探伤仪具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。涡流探伤仪可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。

涡流探伤仪是集数字涡流技术、微处理器技术等领先技术于一体,其检测速度高达800米每分钟。采用WINDOWS操作平台使仪器使用起来更为智能简便。仪器性能稳定、灵敏可靠，可实现自动化、检测速度快。专用于高速检测金属管、棒、线材的在线高速探伤的涡流检测设备。

3.涡流探伤仪的试验方法及应用 涡流探伤仪的试验方法及应用

涡流探伤仪常用于军工航空铁路工矿企业野外或现场使用,是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。

可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。

对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。

工作试验方法

涡流检测是许多NDT(无损检测)方法之一，它应用"电磁学"基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。

当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。

涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动。之所以叫做"涡流"，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。

如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。

因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布；

从而我们就可以通过一起来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道导体内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。

影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。

因此，利用涡流试验方法可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。

1、裂缝、缺陷检查

2、材料厚度测量

3、涂层厚度测量

4、材料的传导性测量

应用领域

1、轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件

2、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤

3、石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤

4、冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测

5、适合于各种金属管棒线材的无损探伤

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