漆膜冲击器操作步骤 漆膜冲击器工作原理

【导读】漆膜冲击器适用于评定家具木制件表面漆膜抗冲击的能力，适用于测试任何厚度的材料。漆膜冲击器工作试验方法一钢制园柱形冲击块，从规定的高度沿着垂直导管跌落，冲击

漆膜冲击器适用于评定家具木制件表面漆膜抗冲击的能力，适用于测试任何厚度的材料。

漆膜冲击器工作试验方法

一钢制园柱形冲击块，从规定的高度沿着垂直导管跌落，冲击到放在试件表面的具有规定直经和硬度的钢球上，根据试件表面受冲击部位漆膜破坏的程度，以数字表示的等级来评定漆膜抗冲击的能力。

漆膜冲击器操作步骤

1、将受试样件放在工作基台上，使所有冲击部位都处在工作基台范围内。当试样件为成品家具或家具的某一部件时，应放在刚性水平基台上，一般可放在水泥地面上即可。

2、将钢球放在受试样件上，再将冲击器底座上的孔套入钢球，使钢球处于冲击部位中心。然后将冲击块提升到规定的冲击高度，向钢球冲击，每个冲击高度各冲击五次。

3、冲击高度为控制器环进行控制。在控制器环上有一缺口，中间活动环上亦有一缺口。两缺口对正时，将冲击块顺缺口提入其内，活动中间环，使缺口错位、冲击块锁住；反之，冲击块释放。冲击高度的定标为控制器环的上端面。

4、试件冲击完毕后，移击冲击器，拿走钢珠。将试件置于光源下，用10倍放大镜检查各冲击部位的损伤程度。检查时可晃动试件，光源或改变观察角等方法，必要时，亦可将与漆膜颜色反差较大的水性差色剂涂在冲击部位，稍置片刻后，抹去试件表面残留差色剂，再进行检查。

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目前涂料行业中漆膜的耐冲击性能主要通过漆膜冲击器来测定，以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的大高度来做为耐冲击的性能指标，漆膜冲击强度是评定漆膜质量的重要指标之一。漆膜冲击器工作试验方法由控制器螺丝钉将带有挂钩的重锤固定在所要求的高度上，其高度即滑筒刻度所示高度刻线与定位标刻线重合。按压控制螺钉则控制器弹簧被压缩，此时控制滑块的圆孔与控制器上盖及控制器下底的圆孔对正使挂钩脱落，重锤落下，撞击冲杆，冲杆向下作用在事先放在枕垫块上的试板上。之后，提升重锤体，取出试板，以观察试板上漆膜试验情况。漆膜冲击器的使用说明1、漆膜冲击强度以1公斤重锤冲击漆膜而不致使其引起损坏的大高度以厘米表示之。2、假如在产品标准中已指出漆膜冲击强度大小，则在试验时重锤可直接从规定高度落下，如在产品标准中有适当说明时，可用反冲击方法试验特殊漆膜，此时样板的喷漆面应朝下放置于枕垫块上进行试验。3、两次测定值之差应在±1厘米范围之内，并在空气温度25±1℃和相对温度70%以下条件进行试验。4、若使用一个样板作数次试验时，应使每个冲击点边缘相距不少于15毫米。5、按照产品标准中的规定，借控制器螺钉固定好高度，按压控制螺钉重锤即自由的落在冲杆上，冲杆将冲击力传给枕垫块上的样块。6、将重锤提升起，重锤上的挂勾自动被控制器挂住，取出样板用四倍放大镜或目力观察（如果标准允许用目力观察者），当漆膜没有裂纹，皱纹和剥落现象时，可增大重锤落下高度，继续进行漆膜耐冲击强度的测定，直至漆膜破坏或漆膜能经受50厘米高度之重锤冲击为止。7、按照产品标准所规定制备样板。8、把备妥的样板放置在枕垫块上紧贴于枕垫块凹孔上，漆膜朝上，并使受冲击点距样边缘不小于15毫米，或在样板中间地方。9、每次试验都应在样板上新的部位进行，根据漆膜坚牢程度，每次重复试验时增大重锤投放高度2~10厘米。 漆膜冲击器操作步骤

　　漆膜冲击器适用于评定家具木制件表面漆膜抗冲击的能力，适用于测试任何厚度的材料。

　　漆膜冲击器工作试验方法

　　一钢制园柱形冲击块，从规定的高度沿着垂直导管跌落，冲击到放在试件表面的具有规定直经和硬度的钢球上，根据试件表面受冲击部位漆膜破坏的程度，以数字表示的等级来评定漆膜抗冲击的能力。

　　漆膜冲击器操作步骤

　　1、将受试样件放在工作基台上，使所有冲击部位都处在工作基台范围内。当试样件为成品家具或家具的某一部件时，应放在刚性水平基台上，一般可放在水泥地面上即可。

　　2、将钢球放在受试样件上，再将冲击器底座上的孔套入钢球，使钢球处于冲击部位中心。然后将冲击块提升到规定的冲击高度，向钢球冲击，每个冲击高度各冲击五次。

　　3、冲击高度为控制器环进行控制。在控制器环上有一缺口，中间活动环上亦有一缺口。两缺口对正时，将冲击块顺缺口提入其内，活动中间环，使缺口错位、冲击块锁住；反之，冲击块释放。冲击高度的定标为控制器环的上端面。

　　4、试件冲击完毕后，移击冲击器，拿走钢珠。将试件置于光源下，用10倍放大镜检查各冲击部位的损伤程度。检查时可晃动试件，光源或改变观察角等方法，必要时，亦可将与漆膜颜色反差较大的水性差色剂涂在冲击部位，稍置片刻后，抹去试件表面残留差色剂，再进行检查。

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