桨叶干燥机的设备特点有哪些 干燥机工作原理

【导读】桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下

桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。

加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。

被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。

同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。

*，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

桨叶干燥机设备特点:

a.设备结构紧凑，装置占地面积小。

由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。

所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

b.热量利用率高。

污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失;没有热空气带走热量，热量利用率可达 90%以上。

c.楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。

旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。

另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距*近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离*远时)搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

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热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。

工作试验方法

在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

适用物料陶瓷类:高岭土、二氧化硅、粘土;

食品类:大豆蛋白、胶凝淀粉，酒糟、小麦糖、小麦淀粉等;

染料类:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体;

有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等;

无机类:硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。

　　冷冻干燥的基本试验方法是基于水的三态变化。水有固态、液态和气态，三种状态既可以相互转换又可以共存。当水在三相点(温度为0.01℃，水蒸气压为610.5Pa)时，水、冰、水蒸气三者可共存且相互平衡。冷冻干燥机是利用制冷剂将压缩空气冷却到一定的露点，析出过度饱和的水分，并通过汽水分离器分离掉液态水的方法，从而达到干燥的目的，但是设备出口压力露点值无法达到水的冰点以下的温度。　　冷冻式干燥机的保养方式　　(一)日常保养项目　　1、开机前须检查机台背面冷凝器是否干净，以免散热不良。　　2、开机前检查安全装置是否可靠。　　3、机台运行10～20分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。　　4、通入压缩空气后运行10～20分钟检查自动排水器是否有排水。　　5、机台请每周打开排污阀两次以上。　　6、机台的手动排水阀每日须排水两次以上。　　7、环境温度较高时请检查是否超过40℃，如超过请改善。　　(二) 阶段性保养项目　　每周需用干燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以 上。　　(三)每月需检查自动排水阀是否有脏堵，如脏、堵，需及时清洗。　　(四)每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。