真空管式炉操作的注意事项 真空管式炉工作原理

真空管式炉均系周期作业式。供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件的淬火、退火、回火和电子陶瓷等新材料的加热用。真空管式炉为高等院校，科研院所，工矿企业提供具有真空、可控气氛及高温的实验条件下做元素分析、物理测定、粉末烧结等加热实验。并应用在半导体、纳米、碳纤维等新材料、新工艺领域中。

真空管式炉使用的注意事项

1、工作环境要求无易燃易物品和腐蚀性气体，禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属，经常保持炉膛内的清洁。

2、使用时炉膛温度不得超过*高炉温，也不得在额定温度下长时间工作。实验过程中，使用人不得离开，随时注意温度的变化，如发现异常情况，应立即断电，并由专业维修人员检修。

3、使用时炉门要轻关轻开，以防损坏机件。坩埚钳放取样品时要轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。

4、温度超过600度后不要打开炉门。等炉膛内温度自然冷却后再打开炉门。

5、实验完毕后，样品退出加热并关掉电源，在炉膛内放取样品时，应先微开炉门，待样品稍冷取后再小心夹取样品，防止烫伤。

6、加热后的坩埚宜转移到干燥器中冷却，放置缓冲耐火材料上，防止吸潮炸，裂，后称量。

7、搬运真空管式炉时，注意避免严重共振，放置远离易燃易爆、水…等物品。严禁抬炉门，避免炉门损坏。

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真空管式炉各独立的加热区均配备有热电偶、数显式智能调节器(PID)和可控硅组成的闭环控制系统，可实现自动精确控温，操作起来也很方便。针对实验的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通人工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。

真空管式炉使用简单、运行可靠、抗干扰能力强、控制稳定、调整方便、美观适用等特点。它的炉门打开时有自动断电功能，*保证了使用者的安全。整个设备与普通重质耐火炉膛相比具有炉膛蓄热小、升温快、升降温速率调节范围大、节能效果明显。

真空管式炉广泛应用在材料或化学实验室用来在真空或其他气氛条件下烧结新材料。采用高精度SCR控制器，精度为+/-1℃，并具有51段程序。真空管式炉，主要用于充堕性气体保护和真空高温实验。

真空管式炉是一款高温真空管式炉，采用硅钼棒加热，温度可达1600℃;机械泵和分子泵同时作用下，真空度达10-5torr。广泛应用在材料或化学实验室用来在真空或其他气氛条件下烧结新材料。采用高精度SCR控制器，精度为+/-1℃，并具有51段程序。

常见故障及故障排除