混凝土抗渗仪操作规程 混凝土抗渗仪工作原理

操作规程　　1、将注水的螺帽拧下，同时打开七个截止阀，向蓄水罐灌满清水，并要求试模底盘内也充满水，以排除管道系统内的空气。当“0”号阀放水管出水，可将其它通抽试模的六个阀门关闭，并打紧止水嘴的螺帽。　　2、把装封好试件的试模可靠地装固在仪器上。　　3、调节电接点压力表，两限压指针转到0.1MPa的位置上，即上限压为0.125MPa，下限压为0.075MPa。　　4、启动柱式水泵，首先打开小水阀，关闭0号阀门，直到小水嘴水流成线后再打开1~6号阀门，并将小水阀关闭。　　5、试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔八小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试件上端的情况，工作水压Pmax<6MPa.　　6、当六个试件的端面有3个呈现压力水渗透出时，即记下此时的水压，作为试验的压力值。　　7、试验结束后，切断电源，将压容器管道系统内的水通过排水阀放尽后，再将试模座擦净，涂油防锈。　　8、使用前后应及时登录设备使用记录。

混凝土、是现在建筑中被广泛使用的人工石材，对于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗渗性能所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液体(轻油、重油)介质在压力作用下渗透的性能。

主要工作试验方法

抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的试验方法(水位差疏忽不计)，以水泵对整个系统输压，并通过电接点压力表或压力控制器加压压力的大小来实现压力水由下向上渗透压装在试模中的试件，从而测定试件抗渗性能和计算其抗渗标号的仪器。HP-4.0型砼抗渗仪主要由箱体、工作台，由不锈钢面板制成，并安装有6个模座及36个M12螺栓，用于安装试模之用。

混凝土抗渗仪的安装:

一、安装准备

1.将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上。

2.关闭位于箱体右下方的放水卸压阀。

3.开启控制阀。

4初次使用,注水入箱,开肩控制阀,启动电源,至模座内水溢出为止,以便排出系统内空气。

5.关闭控制阀。

二、试件制作及安装

1试件成形养护.根据设计所要求的材料配比用成形模(亦称副模)制作成形.然后按部或国际标准的规范进行掩护。

2将养护好的试件表面晾干.然后在其侧面涂山熔化的密封材料(火漆或密封蜡)注意试件两端面.严禁涂有密封材料。

3将试模加热到40%C ,然后将涂有密封材料的试件装入模腔,再在压机上(螺旋压力机或借用实验室的压力实验机)将试件压入模中并冷却至常温.使用多功能脱模机。既可装脱模、又可劈裂试件,观察渗水深度。

4将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上.并均匀的拧紧螺丝帽。

三、接通电源,红色信号灯两,将电接点压力表上限指针调至0.1MPA下限指针与之可靠近但不能同时接触(约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源。此时水泵开始工作,电接点压力表。

指针随水压上升而顺时针转动。 注意观察压力_上升是否正常,系统有无渗漏水现象,如有异常则应排除后才能进入试验。

抗渗仪主要使用于湖拧土抗渗性能和是试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。

　　【仪器网 使用手册】HP-4.0型自动调压混凝土抗渗仪(微电脑砼渗透仪)适用于测定混凝土的抗渗性能的实验和抗渗标号的测定,同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。　　工作试验方法及其机构　　HP-4.0型混凝土抗渗仪是利用密封容器与其连通连接的管路系统各处的压强相等试验方法(水头疏忽不计)，以水泵施压，并通过智能数控表保持压力在规定的范围内来进行试验的简易装置。　　HP-4.0型混凝土抗渗仪主要由机架试模、分离器、水泵、蓄水罐和电气控制部分组成，各部分的结构和作用分述如下　　1、机架试模部分　　机架是采用型钢焊接而成的，上面铺上1.5mm厚的钢板托盘，M10的螺栓将试模座托盘固定在机架上，试模与试模之间通过M12的螺栓相连接，中间的“O”形橡胶圈起密封作用。试体是用生铁成形后封装在试模之中，紧固试模采用专用内六方扳手。　　2、分离器部分　　分离器是将阀门和一个回水截门集中安放在仪器前面，主要是控制六个试体的水路的通或截止用，回水截门用以减压。　　3、水泵部分　　水泵是以90瓦电动机为动力源，通过两极齿轮变速，带动偏心轴旋转，然后再通过导柱和连杆而驱使柱塞作往复运动而进行工作的。由于水泵的流量很小，因此可近似地认为供给试体的水压为静态。　　4、蓄水罐部分　　蓄水罐是贮水的容器，还可起压力水的减缓冲击作用，试验前用漏斗，通过注水咀将水注入贮水罐中，试验完毕后，将罐内水通过放水咀放尽。　　5、电器控制部分(另附)　　维护保养　　1、减速箱内应注入一定量的黄油，并根据情况进行更换。　　2、水泵的活塞及两导柱，8小时加注机油润滑一次，每次3~4滴即可。　　3、每次试验完毕后，应将蓄水罐管路和泵体中的水放尽，试模部分擦净，并涂以防锈油脂，各裸露面均应擦净，然后加盖外罩。