四球摩擦磨损试验机操作说明 摩擦磨损试验机工作原理

四球摩擦磨损试验机用途

以滑动摩擦的形式，在点接触压力下，评定润滑剂的承载能力，包括大无卡咬负荷PB 、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等；或者进行长时间磨损试验、测定摩擦力、计算摩擦系数。使用特殊附件，也可以进行端面磨损试验和材料的模拟磨损试验。

四球摩擦磨损试验机工作条件

该机必须在稳固的基础上水平安装，其水平度允差不超过0.20/1000。环境温度在室温20±10℃范围内，相对湿度不大于80%，周围无震动、无腐蚀性介质、无磁场干扰，电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，三相电压的不平衡电压不超过10V。

一、实验前的准备

1、清洗钢球、钢球夹头及油盒待用。

2、确定试验摩擦形式（常温、加热、挤压、长磨）。

3、接通电源，打开空气开关。

4、启动控制计算机，打开MRS-10A测试系统软件。

5、打开“电源开”按钮，设备预热30分钟，主轴空运转。

二、试样安装

1、将钢球装入钢球夹头，并将夹头安装在主轴上。

2、将油盒安装在力矩轮，并保证其平面度。

三、试验机主机操作

1、选定试验力级别、选定试验形式，设定试验力、试验时间、大摩擦力矩（超过大值报警停机）、主轴转速。

2、点击启动加载键，下试样与上试样将要接触时，清零试验力。待油盒与上夹头接触后，试验力显示初值。

3、点击试验力“加载”键，试验力自动加载到设定值（中途可暂停）；系统还设有手动+、手动-按键来手动控制试验力；试验中各状态均会在绿色状态警示窗口中提示。

4、实验开始前请勾选“试验时保持试验力”，则试验力可在小范围内自动调整。

5、连接力矩轮与摩擦力传感器。

6、如需加热，则将加热圈安装在加热油盒上，连接好铂电阻和加热电源，点击软件上“开始测温”键开始测温。

7、打开温控表，并设定好试验所需的温度，使其加温到温控表所设定的温度并稳定下来。

8、清零摩擦力矩。

9、点击启动键，主轴转速将升至设定转速，试验开始。

10、实验时，软件自动控制试验力和温度在设定值。实时采集摩擦力矩、主轴转数，计算摩擦系数，显示实验时间、实验温度；待实验时间到，试验机自动停机。

四、数据与曲线保存

1．实验结束，单击“保存原始数据”，保存试验原始数据。

2、单击“曲线显示”按钮，点击“图象格式存盘”，保存试验曲线；单击“返回”按钮，返回到主页面。

3、单击“报表处理”，输入试验的基本情况、设定参数，点击“确认”键；加入表头、加入数据，点击“TXT格式存盘”或“RTF格式存盘”按钮，保存试验数据。单击“退出”按钮，返回主页面。

五、结束实验

1、数据保存完毕后，单击“卸载”按钮，试验机自动卸除试验力。正常情况下，试验力卸载到软件限位位置时，卸载自动停止。

2、单击“液压卸荷”，使液压缸复位。

3、取出油盒。如做加热实验，将温控表调至0℃，加速油盒降温，待温度降至常温，取出油盒，拆下加热圈。

4、观察实验结果，并做好实验记录。

5、单击“退出”按钮，退出测控系统。

以上完成实验过程

摩擦磨损试验机的试验方法介绍

摩擦磨损试验机由主轴驱动系统、摩擦副承载系统、试验力传感器、摩擦力测量系统、全自动加载系统、计算机控制系统(包括各个主参数的设定、控制、报警等单元)等部分组成。

它们都安装在以焊接机座为主体的机架中。

主轴及其驱动系统

主轴是由伺服电动机通过调速系统驱动，速度无级调速。通过圆弧齿同步带调速系统把电机的功率传递到主轴上。

试验机主轴系统的安装调试，技术难度大，故不要轻易拆装清洗。

本主轴传动系统可以在10～2000r/min范围内正常工作，由于应用了伺服控制系统，故其在低转速下具有高的传动力矩。

本机通过伺服电机的控制，当大负荷试验过程中突然出现摩擦力矩较大时，主轴力矩迅速增加，变频器过电流保护，主轴立即自动停车；

本机设有计时单元(分、秒预置)，时间超预置自动停车系统。

特制扩展式主轴，可以用来设计其它形式的专用摩擦偶件，夹具以扩展摩擦试验机的使用范围。

微控伺服加载系统

摩擦磨损试验机采用制导控制技术的摩擦试验机，控制系统采用HTMS全新控制系统，负荷保持采用了先进的跟踪比列调节结构，多段制导调节；

同时采用先进的控制理念对不同试验形式进行区分控制，克服液压加载噪音大、稳定性差、后期维护繁琐等诸多问题，有效提高了设备可靠性、稳定性。

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塑料滑动摩擦磨损试验机又称摩擦试验机、磨损试验机，是一种评定各种润滑剂的极压特性、抗磨损性能并计算摩擦系数的试验设备。

摩擦系数大小是表示摩擦材料系统特性的主要参数之一，为静摩擦系数μs和动摩擦系数μ。

在给出某种材料的摩擦系数时，必须注明该数值的试验条件和所用的测试设备，因为不同的试验条件和不同测试设备所测定的摩擦系数大小是不一样的。

摩擦表面物质发生脱落或转移的现象称为磨损。

磨损的过程是多因素相互影响的复杂过程。除了与材料自身的特性有关外，还与摩擦形式、表面状态、使用条件（诸如压力，速度、温度）等有关。

磨损的结果使摩擦表面产生多种不同形式的破坏，因而磨损的形式也就相应不同。

可以从不同的角度来对磨损进行分类，但比较常用的方法是基于磨损破坏的机理。

塑料滑动摩擦磨损试验机常用的测量摩擦力或摩擦力矩的方法有机械法和电测法

机械法有杠杆法和弹簧法两种。

杠杆法就是用杠杆加砝码来平衡摩擦过程中所产生的摩擦力矩，根据杠杆试验方法来计算出摩擦力或摩擦力矩，塑料滑动摩擦磨损试验机即采用该方法。

弹簧法是用弹簧直接或间接地拉住摩擦副一方，然后根据弹簧的弹性变形力求出摩擦力。

电测法把压力传感器附加在测力元件上，将摩擦力或摩擦力矩转换成电量（电信号），输入到测量和记录仪上，自动记录下摩擦过程中摩擦系数的变化。

目前测定动摩擦系数大多采用此法。

塑料滑动摩擦磨损试验机主要做润滑剂的长时抗磨损试验，可测摩擦副磨斑尺寸。用于各种金属，非金属材料及涂层的磨损性能测定。

尤其适用于中高档汽车齿轮油的抗擦伤性能评定。主要用于各种金属材料及非金属材料（尼龙，塑料等）检测。评定材料的摩擦机理和测定材料的摩擦系数。

塑料滑动摩擦磨损试验机还可用于塑料薄膜，薄片，纸张等检测。测量材料的润爽性，可以控制调节包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标。