伺服材料试验机控制软件功能 材料试验机工作原理

高精度美国传力力量传感器: 0~5000N (20ton)。 力量精度在±0.5 %以内。 容量分段:全程七档× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100采用高精度24 bits A/D，取样频率200Hz全程力量*大解析度 1/1000,000动力系统:日本松下交流伺服电机+松下交流驱动器＋德国行星减速机＋滚珠丝杆＋光杆直线轴承＋同步带传动。控制系统: 采用Pulse Command控制方式使控制更精速度控制范围0.001~1000 mm/min。中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。测试后自动回归原点、自动储存。数据传输方式RS232传输显示方式:UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重（可设定保持时间）、定荷重增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。测试空间:测试宽度约350 mm（标准规格）联板行走空间950 mm（不含夹具）（标准规格）全程位移: 编码器2500 P/R，提升4倍精度采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力极强位移解析0.001mm。小变形金属引伸计，解析 0.001mm（选配）安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能。手控方式可增添无线遥控装置或手动操作盒。测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据*重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格（测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局）各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。图形曲线尺度自动*化(Auto Scale)，可使图形以*尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图,以及多曲线对比。测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算*大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间*大值、*小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移,x％荷重、断点荷重X％位移、等等。数据备份测试数据可保存在任意硬盘分区。多种语言随机切换简体中文、繁体中文、英文。软件具有历史测试数据演示功能。 用户在使用材料试验机测试材料过程中，发现度盘指针有抖动现象，那么应该处理这个问题呢？下面小编针对这个问题来和大家做个简单的分析1.升降丝杆和螺母之间有杂质(铁屑、沙粒等)，将丝杆、螺母研伤。排除方法将丝杆取出，修研损坏部分，安装后添加粘度较大的润滑油，如汽缸油。2.周围有震源影响(机床、大功率电机等)发生机械共振，从而引起度盘指针颤动。排除方法远离或消除震源。3.安装地基不牢固或地角螺栓松动。排除方法对地基进行加固、拧紧地角螺栓。4.下钳口两边支架的支承力不均匀，一边摩擦大，一边摩擦小，升降时会产生摆动和振动现象。排除方法可将支架卸下从新安装，添加少许润滑油。

材料主要用于鉴定材料的力学性能指标，从而对材料的质量进行检定。根据试验机的检定数据，再根据不同试验机的结构试验方法。对试验机进行正确的误差分析后，找出故障并加以排除。首先试验机加卸实验力平稳，无冲击振动现象，液压试验机不得有漏油、渗油现象。其次，指针运转平稳、无停滞和跳动现象，从动针应与刻度线重合。第三，缓冲器能使摆杆平稳返回，并不得影响指针回零。第四，实验力保持时间不少于3O秒，载3O秒内实验力指示变动范围应符合要求。

1、加荷时振动（指针抖动）

产生加荷时振动（指针抖动）现象的原因有以下九种情况

（1）机械共振，来源于附近其它机器的影响。可以通过改变安装试验机的地点要设法避开这个因素。

（2）安装地基不牢或地脚螺丝松动。可固紧地脚螺丝或加固地基排除。

（3）油路系统中有大量空气。排除方法是将油泵放气螺钉打开，开动油泵放出空气，快速上升油缸，快速放油，反复进行几次可放出油路系统中的空气。

（4）用油粘度过低，活塞周围大量溢油或高压管等处漏油。可按说明书更新油或检查油管接头是否松动进行排除。

（5）送油阀内有杂质或锈蚀等原因。排除方法清洗送油阀，重新灌油、排气。

（6）溢油阀稳压弹簧压力过大。可通过稍松溢流阀外壳或更换弹簧排除。

（7）油泵钢球与球座不密合或脏污，活塞上的弹簧断裂或弹力过小，柱塞运动受阻等。可检修油泵，排除有关故障。

（8）径向柱塞油泵的变速箱内齿轮副啮合不良。排除方法调整油泵与电动机连接的螺钉。

（9）电动机有较大振动引起共振。可紧固或检修电动机排除故障。

2、摆锤回落太快

产生摆锤回落太快现象的原因有以下四种情况

（1）用油粘度过小或太脏。排除方法清洗并更换新油。

（2）不可调节的缓冲阀锥面油槽太深或阀体与底座不密合。可清洗研墨或减少油槽沟排除故障。

（3）可调缓冲阀中钢球与球座不密合。可清洗或研墨。

（4）可调缓冲阀旋钮位置不适合。则重新调整旋钮位置。

3、指针零位不稳、使用中经常变动

产生指针零位不稳，使用中经常变动现象的原因有以下七种情况

（1）不稳定的摩擦所引起如指针、摆锤轴承不灵活，工作活塞和测力活塞有摩擦。可仔细检查，清洗修整，消除摩擦排除故障。

（2）缓冲阀弹簧失效。排除方法配换弹簧。

（3）带动测力活塞转动的皮带脱落。挂上皮带即可。

（4）用油粘度过大。需要更换粘度适合的油排除故障。

（5）齿杆与齿轮啮合不良或齿杆与上面的弹簧片碰擦。可通过调整齿杆与齿轮的啮合及弹簧片的位置排除。

（6）齿杆弯曲。则需要校直或更换齿杆。

（7）工作台上的导轮与立柱碰擦。可通过调整导轮与立柱的间隙，保持大约o．5mm间隙排除故障。