气体检测仪和气体分析仪对比 分析仪工作原理

摘要:气体检测仪和气体分析仪的区别

功能上:

气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具.属于安全防护仪器.

气体分析仪是用来测量气体成分的流程分析仪表.检测气体组成的仪器.

试验方法上:

试验方法上都是用气体传感器来测量,基本一致.

应用场景:

气体检测仪广泛应用在石化、煤炭、冶金、化工、市政燃气、环境监测等多种场所现场检测。 可以实现特殊场合测量需要；可对坑道、管道、罐体、密闭空间等进行气体浓度探测或泄漏探测。

气体分析仪

需要提供纯净氮气清洗仪器的气室和减小噪音，确保仪器的*大稳定性。

顶空气体分析仪器用于密封包装袋、瓶、罐等包装件内氧气、二氧化碳气体含量、混合比例的测定；适合在生产线、仓库、实验室内等场合快速准确地对包装件内的气体组分含量与比例做出评价，从而指导生产，保证产品货架期得以实现。

综合热分析仪热重分析法试验步骤

　　综合热分析仪主要测量与热量有关的物理、化学变化，如物质的熔点、熔化热、结晶与结晶热、相变反应热、热稳定性（氧化诱导期）、玻璃化转变温度、吸附与解吸、成分的含量分析、分解、化合、脱水、添加剂等变化进行研究。　　具体实验步骤　　1、首先应检查仪器连接系统是否正常,样品支架上清洁无任何杂质;　　1、开机顺序电源开关——循环水单元----计算机——炉子大电源----仪器测量单元——实验用气体(如N2)调压阀——调节转子流量计流量　　3、打开冷却水开关后，开机预热30min。　　4、转动手柄将电炉的炉体升到顶部，然后将炉体向前方转出。　　5、准确称量8~10mgCuSO4·5H2O于坩埚中，放在样品支架的右侧托盘上，α-Al2O3参比坩埚放在左侧的托盘上。　　6、小心地合上炉体，转动手柄将电炉的炉体降回到底部。　　7、打开综合热分析仪数据收集工作站，进行程序温度的设置。依次输入测量序号，样品名称，重量，操作者姓名，回到Measure，点击Sart，测量开始，炉内开始加热升温，记录开始。当试样达到预设的终止温度时，测量自动停止。等炉温降下来后再关机。　　8、进入分析界面，打开所做测量文件，对原始热重，差热记录曲线进行适当处理，就可得到需要的热重，差热数据。　　9、关机步骤关闭软件——正常退出操作系统——关闭计算机——实验用气体(如N2)调压阀——仪器测量单元——炉子大电源----循环水单元——电源开关

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解析氧化锆氧量分析仪仪器的维修保养

维修保养

原因1:样气中可能存在可燃气体。氧化锆固体电解质工作在600~850度高温下，如果样气中存在碳氢化合物等可燃组分，将发生燃烧反应而耗氧，故导致仪表示值偏低。

处理方法:抽样检查样气，如果样气中的确有可燃气体存在，则应调整工况除去可燃气体，或者在样气中加装净化器除去可燃气体组分。

原因2:探头过滤器堵塞、气阻增大，影响被测气体中氧分子的扩散速度。

处理方法:反向吹扫、清洗过滤器，如果不能疏通，则更换过滤器。

原因3:炉温过高。

处理方法:检查校正炉温。

原因4:量程电势偏高。

处理方法:利用给定电势差校正量程电势。

二、故障现象 仪表示值偏高

原因1:锆管破裂漏气。

处理方法:检查更换锆管。

原因2:锆管产生小裂纹，导致电极部分短路渗透。

处理方法:检查更换。

原因3:锆管老化。

处理方法:测量锆管内阻，方法是在仪表规定的工作温度下，用数字万用表检测两电极引线间的阻值，一支新的锆管内阻应小于50欧姆，如果锆管内阻大于100欧姆时，可适当提高炉温继续使用。若仪表误差过大，超出允许误差范围时，应更换锆管。

原因4:炉温过低，造成锆管内阻过高。

处理方法:检查校正炉温。

三、故障现象 仪表无指示。

原因1:电炉未加热。

处理方法:检查温度控制电路的加热器、热电耦等，找出电炉不加热的原因，处理之。

原因2:信号输出回路开路。

处理方法:检查输出回路接线，确保接触良好。

原因3:锆管多孔铂电极断路。

处理方法:用数字万用表检查锆管内阻，在仪表规定的工作温度下，如果锆管两电极引线间的阻值大于100欧姆，则应更换锆管。

四、故障现象 仪表无论置于任何一档，示值均指示满量程。

原因1:电极信号接反。

处理方法:正确连接。

原因2:锆管电极脱落，或经长期使用后铂电极蒸发。

处理方法:检查锆管两极间电阻，如果超过100欧姆，则应更换锆管。

五、故障现象 表头指针抖动。

原因1:放大器放大倍数过高。

处理方法:检修放大器，调整放大倍数。

原因2:接线接触不良。

处理方法:检查并紧固接线端子。

原因3:插接件接触不良。

处理方法:清洗插接件。

六、故障现象 输出信号波动大

原因1:取样点位置不合适。

处理方法:和工艺配合检查、更改取样点位置。

原因2:燃烧系统不稳定，超负荷运行或有明火冲击锆管，气样流量变化大。

处理方法:和工艺配合检查，调整工艺参数，检查、更换气路阀件。

原因3:样气带水并在锆管中汽化。

处理方法:检查样气有无冷凝水或水雾，锆管出口稍向下倾斜改进样气预处理系统。