涡流金属测厚仪工作方法 测厚仪工作原理

对材料表面保护、装饰形成的覆盖层，如涂层、镀层、敷层、贴层、化学生成膜等，在有关国家和国际标准中称为覆层（coating）。 覆层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要一环，是产品达到优等质量标准的必备手段。为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对覆层厚度有了明确的要求。 覆层厚度的测量方法主要有楔切法，光截法，电解法，厚度差测量法，称重法，X射线荧光法，β射线反向散射法，电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中前五种是有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。 X射线和β射线法是无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围较小。因有放射源，使用者必须遵守射线防护规范。X射线法可测极薄镀层、双镀层、合金镀层。β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。电容法仅在薄导电体的绝缘覆层测厚时采用。 随着技术的日益进步，特别是近年来引入微机技术后，采用磁性法和涡流法的测厚仪向微型、智能、多功能、高精度、实用化的方向进了一步。测量的分辨率已达0.1微米，精度可达到1%，有了大幅度的提高。它适用范围广，量程宽、操作简便且价廉，是工业和科研使用*广泛的测厚仪器。 采用无损方法既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，能使大量的检测工作经济地进行。 测量试验方法与仪器 一． 磁吸力测量试验方法及测厚仪 *磁铁（测头）与导磁钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成一定比例关系，这个距离就是覆层的厚度。利用这一试验方法制成测厚仪，只要覆层与基材的导磁率之差足够大，就可进行测量。鉴于大多数工业品采用结构钢和热轧冷轧钢板冲压成型，所以磁性测厚仪应用*广。测厚仪基本结构由磁钢，接力簧，标尺及自停机构组成。磁钢与被测物吸合后，将测量簧在其后逐渐拉长，拉力逐渐增大。当拉力刚好大于吸力，磁钢脱离的一瞬间记录下拉力的大小即可获得覆层厚度。新型的产品可以自动完成这一记录过程。不同的型号有不同的量程与适用场合。 这种仪器的特点是操作简便、坚固耐用、不用电源，测量前无须校准，价格也较低，很适合车间做现场质量控制。 二． 磁感应测量试验方法 采用磁感应试验方法时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。覆层越厚，则磁阻越大，磁通越小。利用磁感应试验方法的测厚仪，原则上可以有导磁基体上的非导磁覆层厚度。一般要求基材导磁率在500以上。如果覆层材料也有磁性，则要求与基材的导磁率之差足够大（如钢上镀镍）。当软芯上绕着线圈的测头放在被测样本上时，仪器自动输出测试电流或测试信号。早期的产品采用指针式表头，测量感应电动势的大小，仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。近年来的电路设计引入稳频、锁相、温度补偿等地新技术，利用磁阻来调制测量信号。还采用专利设计的集成电路，引入微机，使测量精度和重现性有了大幅度的提高（几乎达一个数量级）。现代的磁感应测厚仪，分辨率达到0.1um，允许误差达1%，量程达10mm。 磁性试验方法测厚仪可应用来精确测量钢铁表面的油漆层，瓷、搪瓷防护层，塑料、橡胶覆层，包括镍铬在内的各种有色金属电镀层，以及化工石油待业的各种防腐涂层。 三． 电涡流测量试验方法 高频交流信号在测头线圈中产生电磁场，测头靠近导体时，就在其中形成涡流。测头离导电基体愈近，则涡流愈大，反射阻抗也愈大。这个反馈作用量表征了测头与导电基体之间距离的大小，也就是导电基体上非导电覆层厚度的大小。由于这类测头专门测量非铁磁金属基材上的覆层厚度，所以通常称之为非磁性测头。非磁性测头采用高频材料做线圈铁芯，例如铂镍合金或其它新材料。与磁感应试验方法比较，主要区别是测头不同，信号的频率不同，信号的大小、标度关系不同。与磁感应测厚仪一样，涡流测厚仪也达到了分辨率0.1um，允许误差1%，量程10mm的高水平。 采用电涡流试验方法的测厚仪，原则上对所有导电体上的非导电体覆层均可测量，如航天航空器表面、车辆、家电、铝合金门窗及其它铝制品表面的漆，塑料涂层及阳极氧化膜。覆层材料有一定的导电性，通过校准同样也可测量，但要求两者的导电率之比至少相差3-5倍（如铜上镀铬）。虽然钢铁基体亦为导电体，但这类任务还是采用磁性试验方法测量较为合适 漆膜测厚仪的校验

漆膜测厚仪测定油漆涂料干膜厚度。

试验技术特征通过涂覆前后的比较测量干膜厚度。

漆膜测厚仪参数

千分表精度1μm。

测量范围0-1000μm。

执行标准ISO2808-74 GB/T134522-92 GB/T1764-79。

测量注意事项

在进行测试的时候要注意标准片集体的金属磁性和表面粗糙度应当与试件相似。

测量时侧头与试样表面保持垂直。

测量时要注意基体金属的临界厚度，如果大于这个厚度测量就不受基体金属厚度的影响。

测量时要注意试件的曲率对测量的影响。因此在弯曲的试件表面上测量时不可靠的。

测量前要注意周围其他的电器设备会不会产生磁场，如果会将会干扰磁性测厚法。

测量时要注意不要在内转角处和靠近试件边缘处测量，因为一般的测厚仪试件表面形状的忽然变化很敏感。

在测量时要保持压力的恒定，否则会影响测量的读数。

在进行测试的时候要注意仪器测头和被测试件的要直接接触，因此超声波测厚仪在进行对侧头清除附着物质。

漆膜测厚仪检校

校验条件

1、温度20±5℃，相对湿度50%-80%。

2、标准箔片47.8μm±1%、98.6μm±1%、257.2μm±1%、489μm±1%、1002μm±1%厚。

校验过程

1、取以上各种厚度的校准箔片在未涂层的基体上，各测量5次，计算出测量平均值。

2、显示值与标准箔片厚度值不符，用“Δ”和“▽”键改变显示值直到显示值与标准箔片厚度一致。

3、按CAL键，校正结束。

判定示值误差，在±1%范围内为合格。

对校验过程进行记录并将记录填写在《监视和测量设备校验记录》上。

对校验合格的漆膜测量仪贴合格证标签，不合格的则进行修理、调试，完后重新校验。

校验周期为一年。

测厚仪的测试方法主要有磁性测厚法，放射测厚法，电解测厚法，涡流测厚法，超声波测厚法。

注意事项

在实验室中将涂料涂在硬质平面试验板上或在现场将涂料涂在待涂工件的表面上后，应尽快测量湿漆膜的厚度，以减少因溶剂挥发而引起的漆膜减薄现象。

使用后应将仪器擦洗干净放置干燥处。

长期不用时应将仪器涂上油进行防锈处理。

标签: 漆膜测厚仪 漆膜测厚仪 漆膜测厚仪的校验_漆膜测厚仪 超声波测厚仪的参数特点介绍

超声波测厚仪根据超声波脉冲反射试验方法来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时；

脉冲被反射回探头，通过**测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此试验方法测量，如金属类、塑料类、陶瓷类、玻璃类。

超声波测厚仪可以对各种板材和加工零件作**测量，超声波测厚仪另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，超声波测厚仪监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。

超声波测厚仪广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。

功能特点

大屏幕蓝色背光显示，消除视觉误差，美观大方。

自动校对零点可对系统误差进行修正；

耦合提示、低电压提示；

关机方式自动关机（无操作三分钟后）；

将常用的11种材料声速固定输入仪器，使用时直接调整到对应代码即可；

声速可调，可测量所有能被超声波穿透的材料。

技术参数

测量范围 1.2～200mm

可测量的材料超声波的良导体

电池电压指示低电压提示

使用环境温度0-40℃湿度10-90%RH

分辨率: 0.1mm

准确度:±(0.5%H+0.1) H代表被测材料的实际厚度

电源:4节7号电池

外形尺寸: 156X67X28mm

重量208g（不含电池）

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