新型输送机械气动隔膜泵产品试验流程说明和适用场合 气动隔膜泵工作原理

一、气动隔膜泵适用场合

由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有*的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为*、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动*小。3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。二、气动隔膜泵工作试验方法1、压缩空气为动力。2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作试验方法近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作试验方法的特点，因此隔膜泵具有以下特点:（1）泵不会过热压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。（2）不会产生电火花气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花（3）可以通过含颗粒液体因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。（4）对物料的剪切力极低工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动*小，适用于不稳定物质的输送（5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。（6）具有自吸的功能。（7）可以空运行，而不会有危险。（8）可以潜水工作。（9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。（10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。（11）体积小、重量轻，便于移动。（12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。（13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。（14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热（15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。 气动隔膜泵的常见故障处理办法

　　气动隔膜泵是一种新型的输送机械，通常采用压缩空气作为动力源。气动隔膜泵的功能强大，具有自吸泵、潜水泵、泥浆泵、离心泵和杂志泵等输送机械的许多优点，对于各种腐蚀性强的液体、带大颗粒的液体以及高粘度、易挥发、易燃有毒的液体都能运输。　　气动隔膜泵常见故障及处理办法　　一、气动隔膜泵有动作但是流量减少或没有液体流出。　　可能的故障原因及处理办法　　1、隔膜片长时间拉伸变形，导致物料腔容积变小；此时应更换隔膜片。　　2、进出口单向阀(塑料球)磨损变小，或有条状物，大颗粒卡住塑料球，导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去；此时应取出堵塞异物更换磨损部件。　　3、检查泵是否有气穴现象，降低泵的转速让液体进入液室。　　4、检查阀球是否卡住，如果液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生，此时请更换适当材质的弹性体。　　5、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附件的卡箍，如果没有，请锁紧。　　6、进排料阀泄谝检修或更换进料阀。　　7、转速太慢、调节失灵检修控制装置、调整转速。　　二、气体隔膜泵不工作或循环一次即停止。　　可能的故障原因及处理办法　　1、阀芯严重磨损卡死，此时应更换阀芯。　　2、中轴的轴套磨损，此时应更换铜套。　　3、中轴两端螺杆掉落，此时需重新装好螺杆。　　4、两层膜片都破裂，此时请更换膜片。　　5、空气阀堵塞，此时应拆卸清洗空气阀或直接更换。　　6、球阀严重磨损，更换球阀和阀座。　　7、出口管路超压，此时应降低出口管路压力。　　三、气动隔膜泵漏油。　　可能的故障原因及处理办法密封垫、密封圈损坏或过松调整或更换密封垫、密封圈。　　四、气动隔膜泵压力不足或升高。　　可能的故障原因及处理办法　　1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当调节压力阀至所需压力。　　2、压力调节阀失灵检修压力调节阔。　　3、压力表灵检修或更换压力表。　　五、气动隔膜泵压力下降。　　可能的故障原因及处理办法　　1、补油阀补油不足修补油阀。　　2、进料不足或进料阀泄漏检修进料情况及进料阀。　　3、柱塞密封漏油检修密封部分。　　4、贮油箱油面太低加注新油。　　5、泵体泄漏或膜片损坏检查更换密封垫或膜片。　　六、物料里面有杂质或油污。　　可能的故障原因及处理办法一般都是由于隔膜破裂所致，此时应更换隔膜。　　七、进出口漏料。　　可能的故障原因及处理办法　　1、螺杆没有紧固，应拧紧。　　2、球座变形或O型圈损坏，更换损坏部件。　　3、两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上，此时应调节泵壳对准孔位。　　八、隔膜泵的空气阀结冰。　　可能的故障原因及处理办法压缩空气含水量过高，应安装空气干燥设备。

标签: 气动隔膜泵 气动隔膜泵 气动隔膜泵的常见故障处理办法_气动隔膜泵

气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出

1．检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。

2．检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。

3．检查气动隔膜泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

气动隔膜泵没有动作或运作很慢

1．检查隔膜泵空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。

2．检查隔膜泵空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。

3．检查隔膜泵空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。

4．检查隔膜泵中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。

5．检查隔膜泵空气阀中的活塞活动是否正常。

6．检查隔膜泵润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。（ISO等级15/5WT的抗冻油）。

产品自空气排放口流出

检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧

阀发出嘎嘎声增加出口或入口扬程。

常用气动隔膜泵主要分为工程塑料隔膜泵,铝合金隔膜泵,QBY型气动隔膜泵

气动隔膜泵的空气阀结冰

检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备

气动隔膜泵的出口有气泡产生

检查隔膜泵膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。

警告在修隔膜泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将隔膜泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。