旋转蒸发仪工作方法是什么 旋转蒸发仪工作原理

旋转蒸发仪的工作试验方法通过电子控制，使烧瓶在*适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。

分离甲苯和苯甲醛的操作及试验方法

甲苯沸点110.6℃苯甲醛沸点178℃,沸点相差较大.*简单的方法是蒸馏分离提纯,或者用旋转蒸发仪分别蒸出.具体操作主要是用蒸馏提纯的装置,控制温度在110-120度左右,收集蒸出的甲苯和剩余的苯甲醛.但这种方法收集的苯甲醛是不纯的,一般混有极少量甲苯,因为少量的甲苯和大量的苯甲醛可以形成共沸混合物,无法蒸馏分离.

旋转蒸发仪（旋转蒸发器）能在恒温加热、负压条件下旋转形成薄膜,高效蒸发,然后再冷却回收溶媒,特别适合对热敏感物料结晶、分离、溶媒回收等作业,部分机型还能做回流提取。如果在正常操作下旋转蒸发仪的减速电机出现故障，就要注意分析一下几个方面的问题了

1、旋转蒸发仪减速电机长期承受过大负荷，会使温度上升过高而损坏绝缘，缩短减速电机使用寿命。

2、转速配套原则是使减速电机和生产机械都在额定转速下运行，传动方式两者相同。

3、应当保持减速电机各部件的清洁，保证端盖，轴承等的装配合理，不野蛮施工，否则导致相应部件受力变形，减速电机无法运转。

4.旋转蒸发仪电机轴承损坏是减速电机运转中较常见的故障。轴承重新更换，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。

5、轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。

6、旋转蒸发仪的减速电机本体运行温升过高，且轴承补充油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。

7、轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。

8、当轴承的运行状况不好时，减速电机运行时的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙一定数值时，即更换轴承。

9、旋转蒸发仪长期不运行，油脂变质，轴承生锈而又未进行检修。

10、旋转蒸发仪减速电机有振动应先区分是减速电机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。

旋转蒸发仪操作及注意事项

　　旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器它主要是由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的实验室常用设备

　　一、操作规程

　　1.用胶管与冷凝水龙头连接，用真空胶管与真空泵相联。

　　2.先将水注入加热槽。*用纯水，自来水要放置1-2天再用。

　　3.调正主机角度只要松开主机和立柱连结螺钉。主机即可在0-45度之间任意倾斜。

　　4.接通冷凝水，接通电源220V/50Hz，与主机连接上蒸发瓶（不要放手），打开真空泵使之达一定真空度松开手。

　　5.调正主机高度按压下位于加热槽底部的压杆，左右调节弧度使之达到合适位置后手离压杆即可达到所需高度。

　　6.打开调速开关，绿灯亮，调节其左侧旁的转速旋钮，蒸发瓶开始转动。打开调温开关，绿灯亮，调节其左侧旁的调温旋钮，加热槽开始自动温控加热，旋转蒸发仪进入试运行。温度与真空度一到所要求的范围，即能蒸发溶剂到接受瓶。

　　7.蒸发完毕，首先关闭调速开关及调温开关，按压下压杆使主机上升，然后关闭真空泵，并打开冷凝器上方的放空阀，使之与大气相通，取下蒸发瓶，蒸发过程结束。

　　二、注意事项

　　1.玻璃件应轻拿轻放，洗净烘干。

　　2.加热槽应先注水后通电，不许无水干烧。

　　3.所用磨口旋转蒸发仪安装前需均匀涂少量真空脂。

　　4.贵重溶液应先做模拟试验。确认本旋转蒸发仪适用后再转入正常使用。

　　5.精确水温用温度计直接测量。

　　6.旋转蒸发仪工作结束，关闭开关，拔下电源插头。

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