椭圆齿轮流量计常现故障与解决措施 椭圆齿轮流量计工作原理

椭圆齿轮流量计是一种计量仪器，目前多用于液态油脂类产品的计量中。该种仪器虽然具有计量精度高、压力损失小、量程范围大等特点，但是在使用中如果维护不当很容易出现计量不准确、不计量及工作不同步等故障。针对这些故障进行了分析并提出了相应的解决措施。

一. 计量误差过大 椭圆齿轮流量计在计量工作中允许有千分之二的误差，如果超过其误差值，则被认为误差过大。在实际工作中，造成计量误差过大的主要原因有以下几个方面。 1. 流量传感器两端管道段不同轴如果流量传感器两端管道段（即流量传感器前端长度为25倍的管道直径段和后端长度为5倍的管道直径段）不同轴，将直接影响流量计椭圆齿轮的转动稳定性，导致计量误差过大，所以在维护工作中要保证流量传感器两端管道段同轴。 2. 系统密封不严椭圆齿轮流量计系统密封不严时，将有部分空气被吸入管道中，导致计量误差过大。所以椭圆齿轮流量计系统各部件及各部件间的连接处必须密封严密，不得有漏气现象。 二. 积算仪不计量椭圆齿轮流量计在工作时，其出油口处有油流出，但积算仪不计量。出现这种故障的主要原因有以下几个方面。 1. 发讯器发讯片卡死发讯器是将流量信号转换成脉冲信号装置，当发讯器中的发讯片被卡死后，将失去其转换功能，因此无法进行计量工作了。清除卡滞物后，积算仪即可正常工作。 2. 发讯器光耦被污物覆发讯器光耦是用来产生脉冲信号的电子元件，当发讯器光耦被污物覆盖后，即失去了产生脉冲信号功能。清除覆盖物后，积算仪恢复正常工作。 3. 按下油泵启动按钮后，油泵不工作发生这种故障的主要原因是积算仪电源板二极管被击穿，即不能接通油泵交流接触器的线圈电源，实际上也就没有接通油泵电源。更换上合格的二极管后，油泵恢复了正常工作。

1、仪表安装的方向应使仪表壳体上所示箭头方向与液体流动方向一致，安装位置应注意便于读数。2、仪表尽量安装在常温场合，不要安装在有害气体及强烈热辐射的场合，防止仪表计数器部分受损害。3、仪表中的沥青轴尽可能安装成水平位置，即刻度盘应安装成垂直位置(分度“0”应在上面)，以减少沥青齿轮与壳体之间的摩擦，降低零件的磨损。由于安装位置不同，为了便于读数，可将计数器(表头)旋转90°或180°。4、仪表安装前，管道必须彻底清洗，在整个管路系统中，若无严格的过滤装置时，应在仪表前安装过滤器，以防杂质进入表内。5、仪表应安装在泵的出口端，流量调节阀应安装在仪表的下游。使用时先打开上游截止阀，然后缓慢开启下游流量调节阀或截止阀。严禁突然开启或关闭。6、仪表在使用时，应使表内流满液体。被测液体内不应混有气体，否则测出气和液的混合容积，使测量不准，液体内混有气体时，必须在仪表上游安装气体分离器。7、管道中的流量不应急剧增加或减少，应避免管道振动、水力冲击和压力急剧波动等现象，否则将影响仪表正常工作。8、流量超过规定大流量时，沥青随着转速提高而磨损增加、且压力损失急剧增加，应避免使用。低于小流量，虽仍能计量，但误差增大。9、由于测量高粘度液体时，一般均将液体加热以降低粘度，然后在管道内流通。当仪表停用后，仪表内充满的液体因冷却而变粘，如再要启用，必须用蒸汽或其他方法在表体外部加热，从而降低液体的粘度，待仪表内液体粘度降低后才能使用。否则粘液会咬住传动零件，致使仪表损坏。10、被测液体温度不应高于规定值，否则，仪表不能正常工作，甚至会卡住不动。液体温度变化也会造成粘度影响的附加误差。另外，温度增加也造成新月形空间体积增加，是仪表“走得慢”，测量室为铸铁，椭圆齿轮为铸铝时，附加误差为+0.14%/100℃.11、每台仪表出厂时，均用7号机械油在室温条件下标定，在常温下，油的粘度约为10mpa.s。如用户使用的液体粘度与此相差较大时，可调换双层齿轮。12、严禁扫线蒸汽和水通过仪表。

当被测液体经管道进入椭圆齿轮流量计时，由于进出口处产生的压力差推动一对齿轮连续旋转，不断地把经初月形空腔计量后的液体输送到出口处，椭圆齿轮的转数与每次排量四倍的乘积即为被测液体流量的总量。因此，我们从椭圆齿轮流量计的测量试验方法中不难发现，它是依靠被测介质的压头推动椭圆齿轮旋转而进行计量的，与流体的流动状态无关。 对于有固体颗粒的流体，不宜采用椭圆齿轮流量计，因为固体颗粒会将齿轮卡死，从而导致无法测量流量；还要注意的是，对于液体中夹杂有气体的介质，也不建议使用椭圆齿轮流量计，它的测量误差会相当大。在我们用椭圆齿轮流量计测量粘度大的液体时，从齿轮和计量空间隙中泄漏出去的泄漏量就少，因此被测量的液体，其粘度愈大，泄漏误差愈小，对测量愈有利，测量精度也就愈高。可以说椭圆齿轮流量计是测量高粘度液体流量的*选择。