孔板流量计出现的问题及解决方法 孔板流量计工作原理

孔板流量计是目前在石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域用于测量气体、蒸汽、液体及引的流量的主要手段。

1、流通截面积的变化 在现场使用中，孔板表面可能会粘接上一层污垢或杂质，导致流通截面积变小，测量差压就会增大，从而测量流量增大。 解决办法检查孔板周围是否干净，对其进行清洗。 2、变送器零点漂移 如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是正漂移，显示的差压将会增大，显示的流量就会增大。 解决办法对变送器的零点进行校正。 3、孔板流量计上下游直管段长度不够 上下游直管段长度如果不够，气体将得不到充分发展，会使计量结果造成较大误差，如果上游在规定直管段内存在单个弯头或平面双弯头，将使计量结果偏高。 解决办法改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求。在节流装置之前加装整流器。 4、孔板厚度不符合规定 标准中规定孔板厚度应介于孔板开孔厚度e与0.05D之间。如果超出这个范围，将使气体流过孔板的阻力损失增大，使计量值比实际值偏高。 孔板流量计解决办法检查孔板厚度，如果超出这个范围，进行更换。 孔板流量计 5、差压变送器的三阀组漏气 如果三阀组中的低压阀漏气，将会导致测量差压增大，测量结果就会增大。 解决办法如果三阀组中的低压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。 6、隔离液液位高度不等 引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。如果低压测液位高度高于高压测液位高度，将导致测量差压增大，测量流量就会增大。 解决办法检查高低侧冷凝罐的高度是否一致，如果不一致，进行校正。检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，如果低于管道，将冷凝罐的高度抬高。

随着微电子技术和传感器技术的发展以及计算机技术对仪表的渗透, 孔板流量测量技术获得了一次飞跃, 其显著的标志是差压变送器度大大提高, 从以前的1..5 级提高到现在的0..1 级甚至0..075级; 在相对流量低于30%时, 节流装置送出的差压信号也能达到测量精度, 从而有利于流量测量量程比的扩大。其次是流量测量二次仪表实现智能化, 不仅是数据处理能力和度获得了极大的提高, 更重要的是影响孔板节流式差压流量计量程比扩大的流出系数非线性和可膨胀性系数的影响得到补偿, 这些都为孔板流量计测量的度提高创造了充分的条件, 使测量的量程比可达到10..1。

现阶段可提高孔板流量计量程比的几种措施1、流出系数C 改变时需对流量计算公式进行修正传统的节流式流量计是将流出系数C 视为定值, 置入现场的流量积算仪。要实现宽量程, 就必须因流出系数C 的改变而对流量计算公式进行修正, 修正的方法是将流量计算公式中的流量Q 乘以修正系数K。

2、密度..改变时需对流量计算公式进行修正当实际流体的密度..与设计时所采用的不一致时, ..的变化将使流量值Q 改变, 因此应对Q 值乘以修正系数K ..进行修正, 在被测流体为气体或蒸汽时, 密度..的修正极为重要。K .. = ../..d 式中, K .. 为密度修正系数; ..为工作状态介质密度; ..d 为设计状态介质密度(常数)。..可根据实际的温度、压力由参数表中查得, 也可根据..与温度、压力、相对湿度等参数的函数关系(理论的或经验的)计算得到。在智能流量积算仪中, 已经将水蒸气的密度表装入内存, 通过查表可以准确地得到..值。现阶段智能流量积算仪如上润集团公司WP 系列仪表具有高速、高精度的运算功能和比较大的存贮空间, 可以完成这些复杂的中间参数的实时补偿计算。

3、可膨胀性系数..改变时需对流量计算公式进行修正当实际流体可膨胀性系数..与设计时所采用的不一致时, ..的变化将使流量值Q 改变, 因此应对Q 值乘以修正系数K c 进行修正。K c = ../..d ( 5) 式中, ..可由式( 3) 计算得到; ..d 为设计状态气体流束膨胀系数。具体操作时, 将.., ..P, P1填入菜单, 通过面板操作写入智能流量积算仪的内存中, 智能流量积算仪根据每个采样周期采得各参数信号计算出K c。

4、三种扩展方法对于大量程比的场合, 还可采用以下三种方法予以扩展。

( 1)将大流量分段多路并联组合进行测量。在流量量程变化较大的场合, 往往采用不同管径的计量管道并联组合, 通过计量管路的组合切换来适应流量的变化。

( 2 )更换孔板片进行测量。在不改变差压流量计的情况下, 通过更换不同开孔直径的孔板, 改变孔径比的方法来实现流量测量。该方法适用于较长时间的季节性流量较大幅度改变或供气量的突然变化致使差压流量计超出规定使用范围的情况。

( 3) 用一台孔板流量计并联不同量程的差压流量计进行测量。采用同一台孔板流量计的一次装置, 并联两台或两台以上不同量程的差压计进行切换测量。

孔板流量计是目前在石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域用于测量气体、蒸汽、液体及引的流量的主要手段。1、流通截面积的变化 在现场使用中，孔板表面可能会粘接上一层污垢或杂质，导致流通截面积变小，测量差压就会增大，从而测量流量增大。解决办法检查孔板周围是否干净，对其进行清洗。2、变送器零点漂移 如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是正漂移，显示的差压将会增大，显示的流量就会增大。解决办法对变送器的零点进行校正。3、孔板流量计上下游直管段长度不够 上下游直管段长度如果不够，气体将得不到充分发展，会使计量结果造成较大误差，如果上游在规定直管段内存在单个弯头或平面双弯头，将使计量结果偏高。解决办法改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求。在节流装置之前加装整流器。4、孔板厚度不符合规定 标准中规定孔板厚度应介于孔板开孔厚度e与0.05D之间。如果超出这个范围，将使气体流过孔板的阻力损失增大，使计量值比实际值偏高。解决办法检查孔板厚度，如果超出这个范围，进行更换。孔板流量计5、差压变送器的三阀组漏气 如果三阀组中的低压阀漏气，将会导致测量差压增大，测量结果就会增大。 解决办法如果三阀组中的低压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。6、隔离液液位高度不等 引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。如果低压测液位高度高于高压测液位高度，将导致测量差压增大，测量流量就会增大。解决办法检查高低侧冷凝罐的高度是否一致，如果不一致，进行校正。检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，如果低于管道，将冷凝罐的高度抬高。