单臂微力试验机 力试验机工作原理

　　单臂微力试验机采用单柱式结构，整机精巧美观，该电子*试验机采用伺服电机,高精度滚珠丝杠，高精度传感器，新独立控制器，三闭环伺服控制系统作为动力源；采用先进的芯片集成技术，专业设计的PCI数据采集放大和控制系统，试验力、变形的放大、A/D转换过程实现了全数字化调整。

　　8、力控速率控制精度速率＜0.05%FS时，为±1%设定值以内； 速率≥0.05%FS时，为±0.5%设定值以内；

　　10、变形速率控制精度速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±1%以内； 速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内；

　　14、恒力、恒变形、恒位移控制精度设定值≥10%FS时，为设定值的±0.5%以内 设定值＜10%FS时，为设定值的±1%以内

　　容量选择:10N、20N、50N、100N、200N、500N、1KN、2KN（可选双容量配制） 温度范围-40℃～150℃ 力量精度:0.30%

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一、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；

二、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；

三、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；

四、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。

五、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。

一、拉力试验机加荷时，指针颤动或时走时停

1、离合器齿轮磨损需要修理或更换。

2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损需更换皮垫圈或弹簧。

3、操纵手柄移位调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。

二、更换摆砣时指针不回零

1、拉力试验机安装不水平用水平仪把试验机调整水平。

2、摆锤不垂直只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。

三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢

1、缓冲阀挡位位置放置不当调整缓冲阀到适当位置。

2、液压油黏度过低或过高液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。

3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污清洗缓冲阀、油管。更换液压油。

四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定

1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污清洗或更换轴承。

2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。

3、缓冲阀内有脏污清洗缓冲阀。

五、拉力试验机示值正偏差

1、短臂刀刃有松动把刀刃紧牢。

2、摆砣偏轻给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量）。

六、示值负偏差主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大

1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。

2、上夹头、从动针弹黄松紧度和描绘装置的摩擦阻力大调整上夹头、从动针弹簧松紧度和描绘装置部件．消除不正常的摩擦阻力。

3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活调整两者相接部位。使之灵活自如。

七、从动针滞阻或移位

1、从动针弹簧弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响调整从动针弹簧的弹力或从动针与指示盘的问隙。

2、从动针两端重鼍有偏差调整两端重量，使其平衡。

八、示值无规律的偏差

1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。

2、拉力试验机试验机安装不水平调整水平。

3、齿杆弯曲校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。

九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载

解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落；检查联机选择传感器是否选择正确；检查近的试验或操作键

盘时传感器是否被撞过；检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能；检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。

十、试验机主机电源不亮，不能上下移动

解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常；检查急停开关是否处于拧起状态；检查接入试验机的电源电压是否正常；检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。

十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动

解决方案是检查是否是15S(时间）以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间；检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间；检查接入试验机的电源电压是否正常